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S35®Tech · Laboratorio de Materiales Pétreos ML-MIN-008 · REV 01 · 2026
Ficha técnica
de material
Puzolana ultrafina
Rev. 01 · 2026

Microsílice / humo de sílice

Silica fume · SiO2 amorfo ultrafino

Subproducto de la producción de silicio y ferrosilicio: partículas esféricas de sílice amorfa, unas 100 veces más finas que el cemento. Reacciona rápido con la cal libre y, sobre todo, rellena los espacios entre partículas de cemento que ningún otro material alcanza, densificando la pasta.

Referencia visual de microsílice: montículo de polvo gris carbón sobre fondo blanco y detalle de microgrumos ultrafinos
Fig. A · presentación habitual
Identificación
Origen
Subproducto de horno de silicio/ferrosilicio
Proceso
Vapor de SiO condensado y colectado como polvo
Referencia normativa
ASTM C1240 · EN 13263
Datos de cabecera
≥85 %
SiO2 amorfo
~0.15 µm
tamaño medio de partícula
5 – 10 %
sustitución típica de cemento
20 000 m²/kg
área superficial (BET), ~100× el cemento
1.0
Cómo funciona

Al reducir cuarzo con carbón en un horno de arco eléctrico para producir silicio o ferrosilicio metálico, parte del SiO se volatiliza y sube con los gases de escape. Al enfriarse en contacto con el aire, ese vapor se oxida y condensa en esferas microscópicas de sílice amorfa —sin estructura cristalina— que se recolectan en los filtros del horno. El resultado es un polvo extremadamente fino, entre 50 y 100 veces más fino que el cemento Portland.

Esa finura le da dos efectos simultáneos. El químico: al ser sílice amorfa muy reactiva, consume rápido la cal libre que libera el cemento al hidratar, formando más silicato de calcio hidratado, la fase que da resistencia. El físico: sus partículas son tan pequeñas que se acomodan en los huecos entre los granos de cemento, algo que ningún otro material cementante suplementario logra en esa escala, y eso densifica la pasta y reduce su permeabilidad.

Lám. I — Empaquetamiento de partículas esquema
Solo cemento: huecos entre granos
Con microsílice: huecos rellenos
Las esferas de microsílice son demasiado pequeñas para que otro grano de cemento ocupe su lugar.
2.0
Frente a ceniza volante, metacaolín y escoria
Parámetro Microsílice Metacaolín Ceniza volante Escoria
Tamaño de partícula ~0.15 µm 1 – 2 µm 10 – 20 µm Similar al cemento
Sustitución típica 5 – 10 % 5 – 15 % 15 – 35 % 30 – 70 %
Efecto físico de relleno Máximo, único en esta escala Moderado Bajo Bajo
Demanda de agua/aditivo Alta, requiere superplastificante Alta Baja, mejora trabajabilidad Ligeramente menor
3.0
Propiedades y qué significan
Parámetro Valor típico En términos prácticos Norma
SiO2 amorfo ≥ 85 % Por debajo de ese umbral la reactividad puzolánica cae y no cumple norma. ASTM C1240
Área superficial (BET) 15 000 – 25 000 m²/kg Explica por qué demanda tanta agua o aditivo: mucha superficie que mojar. ASTM C1240
Densidad real 2.20 – 2.25 g/cm³ Más ligera que el cemento; al sustituir en peso, aumenta el volumen de pasta. ASTM C188
Índice de actividad puzolánica ≥ 105 % a 7 días La mezcla con microsílice supera en resistencia a la mezcla de referencia sin ella. ASTM C1240
Reducción de permeabilidad al cloruro 70 – 90 % La mayor reducción entre las SCM comunes; clave en protección de acero de refuerzo. ASTM C1202
Retención de agua Alta Reduce sangrado y segregación, pero exige aditivo reductor de agua de alto rango. ASTM C1240
4.0
Aplicaciones industriales
A

Concreto de alta resistencia. Es difícil superar 70 MPa de forma económica sin microsílice: es la SCM de referencia para concreto de altas prestaciones.

B

Concreto proyectado (shotcrete). Su alta cohesión reduce el rebote y permite espesores mayores por pasada sin descolgarse.

C

Estructuras marinas y de estacionamiento. La baja permeabilidad al cloruro es determinante donde el acero de refuerzo está expuesto a sales.

D

Morteros de reparación de alto desempeño. Densifica la interfaz con el sustrato viejo y reduce la absorción de agua del parche.

5.0
Notas para formulación

Siempre con superplastificante. Su enorme área superficial dispara la demanda de agua; sin un reductor de agua de alto rango, la mezcla se vuelve inmanejable o pierde resistencia.

Curado húmedo temprano es crítico. Al consumir agua de la mezcla más rápido que otras SCM, el secado superficial temprano puede causar fisuración por contracción plástica si no se cura de inmediato.

Poco es suficiente. Pasar de 10 % no suele traer beneficio proporcional y sí complica trabajabilidad; la dosis óptima suele estar entre 5 y 8 %.

Se presenta densificada o en lechada. El polvo suelto es difícil de manejar por su finura; suele venderse compactado (densified) o premezclado en suspensión acuosa (slurry).

Combina bien con otras SCM. Es común usarla junto a ceniza volante o escoria: la microsílice da resistencia temprana y densidad; la otra SCM aporta volumen y economía.

No sustituye control de fisuración. La reducción de agua libre en superficie exige curado disciplinado; no es un aditivo "de olvidar y ya".

6.0
Manejo y almacenamiento
Almacenamiento

Silo o saco hermético, en sitio seco y ventilado. El polvo suelto sin densificar se compacta o apelmaza si absorbe humedad, dificultando la dosificación.

Seguridad en planta

Mascarilla FFP2/N95 obligatoria: es sílice amorfa de partícula respirable extremadamente fina. Manejar en área ventilada o con extracción localizada.

Aviso
Valores típicos de referencia, no especificación de garantía. La composición varía según el horno y proceso de origen; verificar con certificado de análisis del proveedor por cada lote antes de dosificar.
Documento técnico · Microsílice / humo de sílice Laboratorio · Archivo abierto