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S35®Tech · Laboratorio de Materiales Pétreos ML-BND-006 · REV 01 · 2026
Ficha técnica
de material
Material cementante suplementario
Rev. 01 · 2026

Escoria granulada de alto horno

GGBFS · subproducto siderúrgico molido

El subproducto vítreo de fundir hierro, enfriado de golpe con agua y molido a la finura del cemento. A diferencia de las puzolanas, no solo reacciona con la cal libre: tiene capacidad cementante propia, latente hasta que el medio alcalino del cemento la activa.

Referencia visual de escoria granulada de alto horno: montículo de gránulos grises angulares sobre fondo blanco y detalle de superficie rugosa y porosa
Fig. A · presentación habitual
Identificación
Origen
Subproducto de la fundición de hierro
Proceso
Enfriamiento rápido con agua (granulación) y molienda
Referencia normativa
ASTM C989 · EN 15167
Datos de cabecera
≥95 %
contenido vítreo (fase amorfa)
30 – 70 %
sustitución típica de cemento
−0.85 t
CO2 evitado por tonelada de cemento sustituido
Latente
requiere activador alcalino
1.0
Cómo funciona

Al fundir mineral de hierro en un alto horno, las impurezas de la roca —principalmente sílice, alúmina y cal— flotan sobre el metal líquido como una escoria fundida a más de 1 500 °C. Si esa escoria se deja enfriar despacio, cristaliza y queda como una roca inerte sin valor cementante. Pero si se enfría de golpe con chorros de agua a presión —granulación—, el material se vitrifica: queda un vidrio de composición muy similar a la del clínker de cemento, sin tiempo de organizarse en cristales.

Ese vidrio molido fino tiene capacidad cementante propia, no solo puzolánica: puede formar los mismos silicatos de calcio hidratados que dan resistencia al cemento Portland. Pero esa capacidad está dormida —latente— hasta que un medio suficientemente alcalino, como el que genera el propio cemento Portland al hidratar, la activa y pone en marcha la reacción.

Lám. I — Enfriamiento: cristal vs. vidrio esquema
Enfriado lento: cristaliza, inerte
Enfriado rápido: vidrio, reactivo
El agua a presión congela la estructura antes de que pueda ordenarse en red cristalina.
2.0
Frente a ceniza volante y metacaolín
Parámetro Escoria granulada Ceniza volante Metacaolín
Tipo de reactividad Cementante latente Puzolánica Puzolánica, muy rápida
Sustitución típica 30 – 70 % 15 – 35 % 5 – 15 %
Color final del concreto Más claro que el Portland Más oscuro (grisáceo) Más blanco
Resistencia a largo plazo Muy alta, supera al Portland puro Alta Alta, más temprana
3.0
Propiedades y qué significan
Parámetro Valor típico En términos prácticos Norma
Índice de actividad hidráulica Grado 80, 100 o 120 A mayor grado, más rápido gana resistencia frente al Portland de referencia. ASTM C989
Contenido vítreo ≥ 95 % Un contenido bajo indica granulación deficiente y menor reactividad real. Difracción RX
Densidad real 2.85 – 2.95 g/cm³ Similar al cemento: sustituir en peso no cambia mucho el volumen de pasta. ASTM C188
Tiempo de fraguado Más lento que Portland puro Necesita más tiempo para desarrollar resistencia temprana; planificar desencofrado. ASTM C191
Resistencia a sulfatos Alta Muy usada en cimentaciones y suelos con sulfatos donde el Portland puro se deteriora. ASTM C1012
Reducción de calor de hidratación 40 – 60 % Muy útil en concreto masivo, más que ceniza volante o metacaolín. ASTM C186
Permeabilidad al cloruro Reducción de 50 – 80 % Excelente para ambiente marino y protección de acero de refuerzo. ASTM C1202
4.0
Aplicaciones industriales
A

Concreto en ambiente marino. Baja permeabilidad al cloruro: la primera elección para muelles, puentes costeros y estructuras marinas.

B

Concreto masivo. Su gran reducción de calor de hidratación la hace superior a otras SCM en presas y cimentaciones grandes.

C

Cemento de alto horno (blended). Se muele junto al clínker en proporciones altas para producir un cemento de menor huella de carbono.

D

Suelos con sulfatos. Cimentaciones y losas sobre terreno agresivo donde el Portland puro se deteriora con el tiempo.

5.0
Notas para formulación

Necesita activador alcalino. Sola, con solo agua, la escoria reacciona muy poco: siempre debe usarse junto a cemento Portland (o cal) que le provea el medio alcalino necesario.

Curado extendido en clima frío. Su fraguado más lento se acentúa con bajas temperaturas; en clima frío puede requerir protección adicional los primeros días.

Verificar el grado. Los grados 80, 100 y 120 tienen reactividad distinta; elegir según el desarrollo de resistencia temprana que exige el proyecto.

Sustitución alta es normal. A diferencia de las puzolanas, admite reemplazar hasta 70 % del cemento sin sacrificar resistencia final, solo el ritmo de ganancia.

Mejora la trabajabilidad. Su superficie lisa (partícula angular pero vítrea) suele mejorar el acabado y reducir ligeramente la demanda de agua.

Excelente candidata de investigación. Su comportamiento cementante propio —no solo puzolánico— la vuelve un material clave para entender diseño de mezcla con SCM de alta sustitución.

6.0
Manejo y almacenamiento
Almacenamiento

Silo o saco hermético, en sitio seco. No caduca químicamente, pero la humedad prolongada puede iniciar hidratación parcial no deseada, igual que un cemento.

Seguridad en planta

Mascarilla N95/FFP2 y gafas al manipular en volumen: genera polvo fino similar al cemento. Es un material alcalino irritante en contacto prolongado con piel.

Aviso
Valores típicos de referencia, no especificación de garantía. La composición varía según la planta siderúrgica de origen; verificar con certificado de análisis del proveedor por cada lote antes de dosificar.
Documento técnico · Escoria granulada de alto horno Laboratorio · Archivo abierto