S35®Tech · Laboratorio de Materiales Pétreos
ML-BND-003 · REV 01 · 2026
de material
Cemento gris
Portland compuesto CPC 30R (grado comercial)
Polvo mineral cocido a 1 450 °C que al mezclarse con agua reacciona y se convierte en piedra artificial. No seca: cristaliza. Es el aglomerante más usado del mundo y el que fija la resistencia de casi todo lo construido.
Caliza y arcilla molidas pasan por un horno rotatorio a 1 450 °C. De ahí salen los nódulos de clínker, que se enfrían de golpe y se muelen con un poco de yeso hasta polvo impalpable. Ese yeso es el freno que evita que el cemento fragüe en el primer minuto.
Al añadir agua, los silicatos de calcio reaccionan y forman un gel de fibras microscópicas, el C-S-H, que crece entre los granos y los cose entre sí. Endurece por reacción química, no por evaporación: por eso gana resistencia incluso sumergido y por eso el curado con agua no es opcional.
| Fase | % |
|---|---|
| Alita · C3S — resistencia temprana | 50 – 70 |
| Belita · C2S — resistencia tardía | 15 – 30 |
| Aluminato · C3A — fraguado y calor | 5 – 10 |
| Ferrita · C4AF — aporta el color gris | 5 – 15 |
| Yeso añadido — regulador de fraguado | 3 – 5 |
| Óxido | Rango % |
|---|---|
| Óxido de calcio · CaO | 60.0 – 67.0 |
| Dióxido de silicio · SiO2 | 17.0 – 25.0 |
| Óxido de aluminio · Al2O3 | 3.0 – 8.0 |
| Óxido de hierro · Fe2O3 | 0.5 – 6.0 |
| Óxido de magnesio · MgO | < 5.0 |
| Trióxido de azufre · SO3 | 2.0 – 4.0 |
| Álcalis · Na2O + K2O | 0.4 – 1.3 |
El hierro define el gris: a mayor Fe2O3, tono más oscuro y verdoso. El cemento blanco es el mismo material con hierro casi eliminado.
| Parámetro | Valor típico | En términos prácticos | Norma |
|---|---|---|---|
| Aspecto y color | Polvo gris verdoso a gris oscuro | El tono cambia entre plantas y lotes: para concreto aparente hay que fijar proveedor. | Visual |
| Finura Blaine | 3 000 – 4 500 cm²/g | Superficie disponible para reaccionar: más fino da resistencia más rápida y pide más agua. | ASTM C204 |
| Relación agua / cemento | 0.45 – 0.60 en peso | La variable maestra: cada décima extra de agua cuesta resistencia y durabilidad. | ACI 211 |
| Fraguado inicial / final | 45 – 180 min / ≤ 6 h 30 | Ventana amplia frente al yeso: da tiempo de transportar, colar y vibrar. | ASTM C191 |
| Resistencia a compresión | ≥12 MPa (3 d) · 30 – 45 MPa (28 d) | A los 28 días alcanza cerca del 90 % de su resistencia; sigue subiendo por años. | NMX-C-414 |
| Densidad real / aparente | 3.10 – 3.15 / 1.0 – 1.3 g/cm³ | Pesado y denso: un saco de 50 kg ocupa unos 40 litros de polvo suelto. | ASTM C188 |
| Consistencia normal | 26 – 30 % de agua | Agua mínima para que la pasta sea trabajable; el resto es agua de más. | ASTM C187 |
| Calor de hidratación | 250 – 350 J/g a 7 días | Las piezas gruesas se calientan por dentro y pueden fisurar al enfriar. | ASTM C186 |
| Retracción por secado | 0.04 – 0.08 % | Se encoge al secar: de ahí las juntas de control y el curado húmedo. | ASTM C596 |
| Expansión en autoclave | ≤ 0.80 % | Control de estabilidad: descarta cementos que expanden y agrietan solos. | ASTM C151 |
| pH (pasta fresca) | 12.5 – 13.5 | Cáustico: quema la piel, ataca el aluminio y decolora pigmentos no estables. | Potenciómetro |
No seca, reacciona. Gana resistencia mientras haya humedad disponible, incluso bajo el agua, y sigue madurando durante años.
Su alcalinidad pasiva el refuerzo y evita la corrosión. Cuando el CO2 del aire carbonata la superficie, esa protección se pierde.
Resiste muy bien a compresión y muy mal a tensión. Se agrieta al retraerse: por eso siempre va con acero, fibra o juntas.
Concreto estructural. Cimentaciones, losas, columnas y prefabricados, solo o con puzolanas y escoria.
Morteros y albañilería. Pega, aplanados, firmes y morteros de nivelación con arena y cal.
Mobiliario y objeto. Vaciados de concreto arquitectónico: macetas, lavabos, cubiertas y luminarias.
Estabilización de suelos. Bases de carretera, suelo-cemento y solidificación de residuos.
Menos agua, mejor todo. La trabajabilidad se compra con superplastificante, no con agua. Bajar la relación agua/cemento sube resistencia, reduce poros y limita la retracción.
Curar es parte de la receta. Siete días de humedad continua definen la resistencia final. Una pieza que seca al sol pierde una fracción importante de su desempeño.
Piezas delgadas piden refuerzo. Fibra de vidrio álcali-resistente o malla permiten espesores de 10–15 mm en mobiliario y fachada.
Color difícil de controlar. El gris varía por lote y el eflorescido blanco aparece con humedad. Para acabado aparente conviene cemento blanco pigmentado y sellador.
Solo pigmentos minerales. Con pH 13 sobreviven los óxidos de hierro, el negro de humo y el óxido de cromo; los orgánicos se decoloran.
Admite sustitución parcial. Ceniza volante, escoria o humo de sílice reemplazan del 10 al 40 % del cemento: menos calor, menos huella de carbono y más resistencia a largo plazo.
El concreto es el material fabricado que más se usa en el mundo, y su producción explica cerca del 7 % de las emisiones globales de CO2.
El cemento Portland se patentó en 1824 en Inglaterra; el nombre alude a la piedra de la isla de Portland, que imitaba en color.
El Panteón de Roma sigue en pie con hormigón de cal y ceniza volcánica: casi dos mil años sin acero de refuerzo.
Sacos cerrados sobre tarima, separados de muros y en sitio seco. Máximo tres meses de vida útil práctica: el polvo se hidrata con la humedad del aire, se apelmaza y pierde resistencia. Rotar por lotes y descartar sacos con grumos duros.
Es cáustico en húmedo: guantes impermeables, gafas y mascarilla N95/FFP2 siempre. El contacto prolongado con la piel produce quemaduras químicas y el polvo contiene sílice cristalina respirable. No verter residuos al drenaje.